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2021-12-20 09:19 发布者:新葡新京平台磨料 来源: 阅读量:114

新葡新京平台磨料磨粉制作流程:   
       新葡新京平台原块自枯燥工序以后到制品包装,履历许多工艺环节,其间分组挑选到分号挑选流程比较顺当。从分号挑选到磁选,由于粒度号许多,不或许每号装备一台磁选机,所以运送进程就恰当杂乱。这就提出了能否选用先磁选后分组筛分——分号筛分——过大粒——检查包装这样的工艺流程,使工艺进程顺流而下,然后可减少许多杂乱运送工作量的问题。实验证明,通过化学处理的绿新葡新京平台,25#~180#混合粒度,磁选前磁性物含量为0.37%,磁选后磁性物含量为0.163%,混和磁选速度比单一粒度的常用粒度磁选速度稍慢,为每小时2.16吨,这一速度与现用五段筛分组筛分速度依然相适应,但略低于悉数分号筛估计的总筛分速度。混合粒度磁选后筛出的各号砂子的磁性物含量,从0.085%到0.168%不等,与同期单一粒度磁选产品的磁性物含量0.0685~0.218%比较,属相同水平。因而可以肯定,把磁选机装在分组筛之前,是可行的的工艺改造计划。   

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       过大粒工序与分号筛分直接联合起来也是有或许的。根据过大粒时所用筛网,其筛号现已相应地比分号筛分时所用的网大两个号,所以,过大粒时单位筛面积上的出产才干,远远大于分号筛分时的出产才干。只要在2500毫米长筛框上分出一段,例如前段2000毫米或1800毫米装分号用筛网,后一段500毫米或700毫米装过大粒用筛网,筛分前段取其筛上物,到后段使之转入过大粒筛网而成筛下物(过大粒筛网的技能要求与前述相同),这就可以保证产品中的较大粒为0.图15-18就是这种两用筛框的结构原理图。这种方法,从原理上经实验证明是行得通的,但尚缺少许多出产的验证。假定做深化的工作,结束挑选、磁选工艺流程的工艺改造,将使砂子一向顺流而下,中心再也不需要有转运的环节,流程大为简化,其意义是恰当大的。至于磁选后的每个工序中不许再有磁性物混入的问题,由于可选用的经济而经用的资料许多,因而不难处理。  

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       也有选用把磁选放在分组筛分之后、分号筛之前的工艺流程,即所谓分组磁选的工艺流程。长时间出产实践证明,在磁选除铁方面不成问题。但若分号挑选之后不进行终究筛分,在挑选工艺上说是不够紧密的,大规模出产时未必能保证制品中较大粒的百分率为零。

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